以現(xiàn)有的在線磷化設(shè)備和磷化工藝，一般是磷化槽長達(dá)18m_22m，槽內(nèi)使用蒸汽加熱，設(shè)有蒸汽加熱回管，把磷化液加熱到80-90°C，產(chǎn)生大量的磷化渣，定期清空磷化槽，清理渣子，這種磷化設(shè)備和工藝既占地方，又消耗大量的能源。隨著技術(shù)的進(jìn)步，電解磷化工藝開始應(yīng)用于實際生產(chǎn)，對磷化槽的設(shè)計提出了新的要求。目前國內(nèi)已有電解磷化槽，但由于設(shè)計簡單，使用時給生產(chǎn)帶來問題。首先使用不銹鋼板作陽極，通電后鋼板容易腐蝕并且影響槽液的穩(wěn)定，并且陽極分布在電解槽的下部，陽極和陰極比較小，導(dǎo)致電流分布不均，當(dāng)多根鋼絲同時磷化時，磷化受到影響；其次陰極輥分布在電解槽的頂部和尾部，并且旋轉(zhuǎn)不靈活，導(dǎo)致打火花，這影響了電流的分布，影響了磷化膜的均勻性。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出一種電解磷化設(shè)備，生產(chǎn)效率高，適用性強。本實用新型所采用的技術(shù)方案具體是這樣實現(xiàn)的本實用新型提供了一種電解磷化設(shè)備，其包括磷化池、位于所述磷化池內(nèi)的多個電解槽、陽極導(dǎo)電板、陰極連接器、直流電源系統(tǒng)和磷化液循環(huán)裝置，所述陽極導(dǎo)電板和所述陰極連接器分別與所述直流電源系統(tǒng)連接，每個所述電解槽具有獨立的所述直流電源系統(tǒng)。優(yōu)選地，每個所述電解槽的前部、中部和后部均安裝有所述陰極連接器，使得線材基體在經(jīng)過所述磷化池時均能在磷化池的前部、中部和后部均與所述陰極連接器緊密接觸。優(yōu)選地，所述磷化池由四個相同長度的所述電解槽并排組成，所述陰極連接器是具有多個凹槽的不銹鋼輥或者銅輥，所述線材基體從輥子的凹槽內(nèi)滑動。優(yōu)選地，所述陰極連接器旋轉(zhuǎn)部分使用水銀滑環(huán)。優(yōu)選地，每組所述電解槽由并列的多個凹形槽組成，所述電解槽的材料是鍍鉬或者銥的鈦板或者鈦網(wǎng)。優(yōu)選地，所述電解槽通過銅板與所述直流電源系統(tǒng)的正極相連。優(yōu)選地，在所述磷化池前部、中部和后部設(shè)有槽液收集槽。優(yōu)選地，在所述磷化液循環(huán)裝置中設(shè)有磷化液加熱裝置。優(yōu)選地，在所述磷化液循環(huán)裝置中設(shè)有磷化液過濾裝置。優(yōu)選地，所述直流電源系統(tǒng)的電壓8V-20V可調(diào)。本實用新型的電解磷化設(shè)備，在滿足電解磷化的生產(chǎn)工藝前提下，生產(chǎn)效率高，適用性強，可以同時磷化多種規(guī)格的線材，并且占地面積小。[0015]圖I是本實用新型具體實施例的電解磷化設(shè)備中的磷化池示意圖；圖2是本實用新型具體實施例的電解磷化設(shè)備的俯視圖；圖3是本實用新型具體實施例的電解磷化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。